なぜかTitanium: Titanium Jewelry

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2016年1月29日金曜日

第５５回日本クラフト展入選

　随分このブログにもご無沙汰してしまいました。

Facebookを始めたら、そちらの方に投稿する方が気楽に出来るので、ついついコチラの方に書き込むのが億劫になってしまいました。
それに、Facebookだと投稿に対しての反応が速い。
読んでいただけてる事が解るだけでなく、感想まで即座に戴けるので。

　とはいえ、Facebookに参加していない方々にもお報せしたい事がたまには在ります。
今回もその一つ。

これまでにも作品展を何回か開催して作品を発表して来ましたが、自分の意識の中でやはりどこか職人としての自分の仕事が本業で、作品発表は余技という意識があった事は否めません。
仲間内だけに発表して誉めてもらってるだけですから。

　ひとから『玉利さんて、ナニしてる人』と聴かれた時に『職人です』と胸を張って言う程の技量が在る訳でも無し、『なんちゃって作家』かなあ〜、なんて苦笑いしてました。

　去年の夏に、荒井アトリエギャラリーに伺った時に、オーナーでありジュエリーデザイナーでもある荒井さんから『ハイ、コレ！』と渡されたのが、クラフト展の応募要項でした。
　これは暗に『出しなさい』と仰ってるんだろうと思い、思い切って応募してみる事にしました。

夏から締め切りまでには随分時間があったにもかかわらず、いつもの通りグズグズと作業に入らず、ようやく10月半ばに成って、『ソロソロやらないとイカン！』とスタートしました。

　11月には外部からの仕事の受注をお休みさせてもらい、日に依って作業内容は違いますが、多い時は12時間以上飲まず食わずで机の前に座りっぱなし、という日が二日続いた事も在りました。
これが不思議な事に、疲労感が全く無いのですね〜。
やはり好きな事を楽しんでやってると、単調な作業でも疲れないんですね。

　そんなこんなで、11/18当日搬入が最終締め切りでしたが、かろうじて前日に持ち込む事が出来、安心したらどっと疲れが出て来ました。
審査結果が想像以上に速く届き、ビックリもしました。
嬉しい事に応募した三点とも入選。

明くる2016年１月8日〜17日まで、六本木ミッドタウン内デザイン・ハブにて展示されました。

　なにしろ締め切りギリギリの完成で、応募用紙に添付する三点まとめての写真を撮るのがやっとだったので、ようやく落ち着いて写真を撮る事が出来ましたのでここに掲載したいと思います。

蛇足ですが、これでようやく『新人ですがジュエリー作家です』と言えそうです。

　これからもチタンと言う素材の魅力を生かした『私にしか出来ないチタニウム・ジュエリー』にこだわって、一点でも多く後世の人に見られて恥ずかしく無い作品を創り続けて行きたいと思います。
この三点の作品は、その新たなスタートと成る作品だと思っています。

Titanium Brooch

『マル・サンカク・シカク』

(circle,triangle,square)

全て素材はTitanium。

ブローチピンの針だけStainless-steelです。

『マル　circle』　90x90x7mm 21.96g

『サンカク　triangle』100x85x8mm　　16.51g

『シカク　square』80x80x7mm 20.43g

2015年5月13日水曜日

オーダー品納品完了！　3

　さて本体とネックレス部分を繋いでアンカーにピンを差し込み、とうとう完成！と思ったのですが、装着してみるとなんだか変です。

まっすぐに下がらないで少し傾いています。

色々原因を探ると、どうやらアンカー部分の位置の1mm以下の誤差が原因でした。
通常のチェーンなら問題無いのでしょうが、使用しているステンレスワイヤーにはテンションがあるので、長さが微妙に異なるとそのテンションの為にワイヤーが本体から出て来る位置がズレてしまうのですね。
仕方ないので、急遽腰の部分に補助のステーをくわえて溶接し、ワイヤーの動きを規制する事にして解決しました。

最後に表面のヘアライン仕上げを施して全体を磨き直します。

と言う訳でロング・ペンダントがようやく完成。

　石座中央の爪位置が左右でズレているのは、石のカットが左右微妙にずれているせいで、それに爪位置を合わせた為です。
　PtやSilver等の貴金属と違いチタンの爪は固くて曲がりにくく、石の凸凹した形状に合わせて変形もしにくいのでカットされた石の平面の部分に爪がかかるようにしないと、爪を倒している最中に石のカットの峰の部分に無理な力がかかって、ヒビが入ったり割れたりする怖れがあるからです。
　今回の爪も1.2mmの丸線から削りだしたもので、幅は削って細くしましたが厚みはあるので、石留め前に曲げる部分のみ焼き鈍しして曲げやすくしてから留めています。

腰板に補助ステーを付けた、裏側のアンカーとネックレス接合部分。

　先程ようやく作品を受け取られたお客様と電話でお話しして、『作品自体は色味も無いしキラキラ光りもしないし意外と地味なので、お手持ちのスカーフやパールのロングネックレス等と一緒に着けられたら、それらを引き立てる役になるから色々遊んでみて下さい』とお話ししたら『楽しみです！』と喜んで下さいました。

　今回の作品はデザインも直ぐに浮かんだし、イメージ通りに形に出来た方なので自分では珍しく気に入ってます。

モチロン裏の処理や鏡面仕上げ等課題はまだまだ山積みですが、溶接技術も確実に向上しているのを実感しました。
今後も技術の向上に精進したいと思います。

オーダー品納品完了！　2

さて前回は中石の石座まで進みました。
その後は本体の開口部を石座に合わせて整形し、本体の高さを出す為に腰板を貼ります。

石座をセットしてみて石の高さ、石のお尻が裏側に出っ張らないか等チェックします。
その後は石座の溶接作業。
爪の側面と本体を直接溶接しても良かったのですが、溶接が思った様に行かず爪か本体の縁のどちらかが想定以上に溶けてしまう危険が考えられるので、安全策として今回は爪の位置で本体に溶接したいので石座の底面にステイを取り付けて本体と接合する事にしました。

ちょっとブサイクなんですが、今のワタシの溶接技術ではこういうリスク回避が仕方なく必要なんですね。
もう少し確実にキレイな溶接が出来るテクニックを早く身につけたいものですが、ソレには数多く失敗もしないといけないから、痛し痒しです。

次はネックレスを本体と繋ぐアンカー部分の溶接。

このアンカーに開いている穴にピンを差し込んで、ネックレスの端の丸カンを留めます。

ネックレスにはアジャスター・チェーンを付けて欲しいというご注文なので、それも丸線を加工して造りました。
以前作っておいたターンテーブル。
これにバイスをセットしてくわえた平角の棒に、チタンの丸線を焼き鈍しながら巻き付けていきます。

最初に造ったチェーンはコマが小さ過ぎてNG。

二回目は巻き付ける棒を一回り大きくして再チャレンジ。

バレル研磨とバフで仕上げて1.5mmのステンレスワイヤーをセットしてネックレス部分は完成。

反対側の端にはアンカーに取り付ける丸カン部分を装着。

ついでに『HEDGEHOG』のブランド刻印と『Ti』の刻印を打刻したプレートも作って付けました。

さて次回はいよいよ完成。

2015年5月12日火曜日

オーダー品納品完了！　1

以前から依頼されていたお客様からのオーダー品が先日無事に完了し、先程お客様のもとに届き喜んでいただけました。
完成して発送してから、お客様の手許に渡るまで少し時間がかかったので、その間『気に入っていただけるかなあ〜』と不安な時間が続きましたが、これでホッとしました。

お客様は奈良県にお住まいの書道の先生をなさっている女性の方です。
以前も何点かオーダーしていただき、その度にワタシとしては面白い仕事ができるので楽しみなお客様です。
関西の親戚のお友達と言う事もあって何度かお目にかかっているので、お客様の個性が解っているので、『今度はこんなのが欲しい』とワタシには結構難しい注文を出されるのですが、それがかえって挑戦しがいが在って面白いのです。
　先生として生徒さんの前に立たれる事も多い方と伺っているので、無難で平凡なモノではダメだろうし、かといって奇抜過ぎてもダメ。
でも、『インパクトが在って存在感の在るもの』というご注文。
確かにそういう作品も着けこなせるだけの、静かなパワーと存在感をお持ちの方なのです。

今回は、鳩尾ぐらいのところまである、長めのペンダントというご注文でした。
ご相談の結果、中石にインパクトのある石を持って来てチタンの素材感を生かして作る事に決定。
さてソレからが結構時間かかりました。
たまたま二月の展示会向けに使う石を探しに行った宝石屋さんで、珍しい石に出逢って方向性が決まりました。

トルマライズド・クウォーツという石。
水晶の中にトルマリンと言う石の針状結晶が入ったものです。
ルチル・クウォーツという金色の針状結晶が入った水晶は一般的に良く市場でも見かけるのですが、この石は透明な水晶と黒い針状結晶というモノトーンの、言ってみれば地味な石。
しかし、この白黒の取り合わせは書道の墨と紙の組み合わせと同じ。
書道の先生にはピッタリじゃないか、と即座に購入しました。

石が決まればソレを生かすシンプルなデザインは思ったより簡単に浮かんできます。

コレを基にまずはアルミ板でサンプルを作ります。

このサンプルでデザインの承諾を戴き、製作を開始しました。

まずは表面になる板を1.5mmのチタン板から切り出して整形します。

整形後は裏側を鏡面に磨き上げます。

次に石枠。
最初に造った石枠は、爪の太さが少々細すぎたので造り直しました。

コチラが最終的に使用した石枠です。

この後は本体部分の腰板を貼り、石枠を溶接と進むのですが、ソレは次回。

2015年3月8日日曜日

ピンクサファイア／ドロップCZ　花ブローチ製作工程

　前回に引き続き製作工程の紹介です。

今回はコチラのブローチ。

中心にピンクサファイアを入れた、

ドロップ型キュービックジルコニアの花のブローチ。

　まずは花びら部分から。

中心のラウンドの石枠は丸棒のセンターに穴を開けてパイプにし、爪を五つに割って造ります。

　周囲のドロップの石枠は2mmの板材を円形に切り抜き、中心に穴を開けてドーナツ状にした板の中心を凹ませて造ります。

　すり鉢状にしてから五枚の花びらを大まかに切り出し、石が座る様な穴を開けます。

　中心の石に出来るだけドロップの石が寄る様に石座のあなを拡げて行き、ラウンドの石枠と花びら部分を裏側で溶接します。

　その後はドロップの石の形に合わせて、石を載せて確認しながら余分な部分を削り落として行きます。

　裏側の溶接部分は削るに連れて小さくなるので、強度不足にならない様に、形が整う前に今一度シッカリと溶接します。

　試しに石を載せてみて高さ等確認します。
この後、表側から見える中石枠と花びらの接合部分も溶接します。
石座の大きさは、爪を溶接後に整形する事も考えて、未だ少し大きめにしてあります。

　1mmの丸線をリューターに加えて回転させながら0.6~0.65mmに成る様に削ります。

石枠の爪の位置に丸線がはまる窪みを削り、そこに丸線を載せて溶接。石座の内側の上と裏側で溶接します。

　花びらの次は葉っぱを造ります。

　デザイン画は描いてないので、頭の中のイメージを展開して平面に直した形で1mm厚の板を切り抜き、矢坊主、タガネで裏からたたき出して葉っぱの膨らみと葉脈部分の峰を造って行きます。

　とりあえず葉っぱの形に成った所で、花びら、茎、葉っぱを寄せてアロンアルファで接着し、全体のバランスを見ながら葉っぱの長さや幅、大きさ、曲がり具合、茎の長さや曲がり具合、太さを調節します。

　裏側から葉っぱを見ると、タガネでたたき出した痕がまだ残っている状態です。

　茎や葉っぱの様に膨らんだり曲がった形を修正するには、地金が加工硬化しているので一旦加熱して焼きなまさないと自在に曲げられません。

それでどうしても画像の様に表面に酸化膜が出来てしまいます。

　下の画像では茎の裏側部分を削った部分だけもとのチタンの色に成っています。

何度か修正しては仮組み立てを繰り返して最終的な形とレイアウトを決定します。

　接着材を一旦焼き飛ばし、葉っぱには丸線で腰を張って行きます。

チタン自体は硬いので、無くても変形はしないのですが、茎との接合部を大きく出来るので、溶接技術の練習も兼ねて張っています。

　思えば専門学校を卒業して入社した会社で、始めてこのように『腰を張る』と言う作業を知りました。

シルバーやプラチナなど、柔らかい貴金属でこの様なパーツを造る時には、今でも欠かせない技術だと思います。

　まずは葉っぱの裏側をリューターのカッターバーやゴムホイールなどで仕上げます。

茎に着く部分から丸線を張って行きます。

途中に補強に成る柱を造るのですが、今回は同じ1mmの丸線を差し込んで溶接しています。

この丸線で腰を張る作業、ロー付けなら隙間にロー材が流れてくれるので簡単なのですが、私の道具の様にスポットでしか溶接出来ない道具で線状にキレイな溶接をするのはなかなか難しいのです。
下の画像は丸線腰を内側から見た所。
変色している溶接部分を後でキレイに削って整えるので、しっかり中まで溶接出来ていないととれてしまいます。